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发布时间:2023-12-07 16:35:32 阅读: 来源:垃圾袋厂家

瓦楞纸箱印刷的新潮流—柔性版预印刷

●柔性板预印刷形式●选择预印设备的五大条件●上马预印前需考虑的问题

瓦楞纸箱印刷在我国目前已成为一个独立的行业,尤其是在近几年中发展极快。以前瓦楞纸箱在人伞兵印象是一种用于运输的包装产品,制造粗糙,印刷质量低,图案单调,以色块、单色、大字体为主调。近几年一些企业引进了国外的瓦楞纸箱柔性版印刷、模切、开槽机后,产品的档次有了较大的提高,一些企业已着手逐步向彩色线版印刷方向迈进。瓦楞纸箱产品由运输型包装向瓦楞纸箱销售型包装发展。这样对纸箱行业的要求越来越来高,同时加剧了纸箱行业之间的竞争,促进许多企业采用新工艺、新设备、新材料来满足日益发展的市场需求。同时市场也要求纸箱行业逐步向彩印化和彩色包装发展。在这方面目前一些企业是采用面纸先用胶版印刷,然后单机得裱瓦楞,这样虽解决了产品印刷的质量档次问题,却仍有一些问题,如工艺繁复、生产成本高、生产周期延长、纸箱强度降低、印刷材料受限制、印刷幅面有限、纸箱废品率高等存在。

这对一个企业来说是不合理、不合算的事。尤其是对批量很大的食品罐头纸箱、饮料、啤酒、水果纸箱、彩电纸箱、家用电器纸箱及出口包装纸箱等等,由于生产成本高、周期长,跟不上客户对产品的需求。

当今国外对于这些批量大的纸箱产品,通常采用柔性版预印刷来解决上述问题。柔性版预印刷即瓦楞纸箱面纸,采用卷筒纸先使用柔性版印刷机进行印刷至复卷形成卷筒印刷品,然后把印刷完的卷筒印刷品上丽楞纸箱板生产线进行复瓦楞。简单地说使用印刷卷筒纸代替瓦楞纸箱板生产线的面纸,其余工序都与原来一样。使用预印刷后复瓦楞,对于瓦楞纸箱板生产线的设备有一点需特别注意的就是瓦楞纸箱板生产线上的裁切精度和裁切要求比较高,一般在裁切装置上需配备精度较高的光电跟踪系统。目前国内很多企业内现有的瓦楞纸箱板生产如不进行技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦。瓦楞纸箱板线上的裁切装置的改造和改装,国内和国外的瓦楞纸箱生产制造厂均能进行,仅有精度上的差异。

柔性版预印刷形式

(一)机组式柔性版印刷机。这类印刷机采用层叠式柔性版印刷机组组合排列。每一印刷机组架上有一套或二套印刷机组。印刷色数可任意组合。形式与凹版印刷机组类似。其工艺流程为丈量系统便自动清零;:

卷筒纸→开卷装置→开卷张力→控制系统→预加热辊→(使纸张的伸缩率降到最低)→第1印刷机组→干燥系统→第2印刷机组→干燥系统→第3、4……印刷机组依次类推→冷却辊→收卷张力控制系统→收卷装置。

国外较先进的设备如意大利UTECO(乌丹阁)公司生产的JADE LRDB型的柔性版机组式印刷机其特点:

1.门幅宽。此类设备一般均是宽幅,其幅可直接与宽幅瓦楞纸箱生产线配套,最宽门幅可达3600mm。

2.印刷周长可变性大。可根据客户的要求选择制造,如印刷产品1800mm以上甚至2000mm以上。

3.印刷速度快。一般生产速度可达250m~400m/分

4.设备投资低。同色数、同规格较凹版印刷机、卫星式柔性版印刷机的投资低。

5.操作方便、工美国和日本1些企业研发走在了前面艺简单、印版耐印率高。

不足之处:

1.套印精度优于瓦楞纸箱印刷开槽机,不及卫星式柔性版印刷机。

2.产品印刷质量优于瓦楞纸箱印刷开槽机,不及卫星式柔性版印刷机。

3.印刷材料有拉伸的如PE塑料薄膜不适宜在此类设备上印刷。

(二)卫星式柔性版印刷机。这类印刷机即各印刷机组围绕在中心压印滚筒两边均匀排列。印刷机组以偶数对称排列,如双色、四色、六色、八色,目前亦有一些需奇数,即在卫星式柔性版印刷机主机外再接一组凹版印刷机组或机组式柔性版印刷机组,用于上紫外线光油或上普通光油。目前世界上卫星式柔性版印刷机最多色数为10色。

其工艺流程:卷筒纸→开卷装置→开卷张力→控制系统→辅助张力辊(预热辊)→纸带导向装置(纠偏装置)→导纸辊→中心压印滚筒→第1色印刷→色间干燥→第2色印刷→色间干燥→第3、4色……以次类推→整体干燥(最后干燥)→冷却辊→收卷张力控制系统→纠偏装置→收卷装置。

形成卷筒印刷品后上瓦楞纸箱板生产线复瓦楞,后面工序一样模切或开槽,钉箱成产品。卫星式柔性版印刷机有下列特点:

1.套印精度高。卫星式柔性印刷机的套印精度可保持在±0.02mm左右。卫星式柔性版印刷机有如此高的精度主要归功于下面两点:

A、中心压印滚筒是由双壁构成内有循环水通过使中心压印滚筒的表面温度必须保持恒定,如果循环水温度不恒定,那么中心压印滚筒的直径变化很大。根据计算直径为2m的中心压印滚筒如果循环水温度相差1度,滚筒直径误差4丝。这样对印刷质量和印刷套准都有很大的影响。

B、印刷材料一旦进入印刷部分,印刷材料的传动通过中心压印滚筒带动,并紧贴在中心压印滚筒表面上。整个印刷材料在印刷过程中没有移动,套印精确。

2.印刷质量高。卫星式柔性版印刷机的中心压印滚筒的直径很大,一般在100mm以上,最大可达到2700mm(中心压印滚筒的直径大小,取决于印刷色数的多少和印刷品最大重复长度)与印版辊接触区域可视为一个小平面。从凸版印刷工艺上来说,圆压平接触的印刷质量远较圆压圆印刷的质量好。同时随着印版、油墨、纹辊的突破性发展,卫星式柔性版印刷的线可达150~175线/每英寸,尤其是柔性版的薄型版材的出现和高线数的激光陶瓷纹辊的发展。只要版材的选型正确,版材表面硬度的合理调整、制版工艺中的分色、线角度、点点形、曲线曲率及高低调的定位等正确理解和应用,油墨的质量尤其是油墨粘度的正确使用以及操作工艺能正确掌握得好的话,印刷品的质量完全可以与凹版印刷质量相媲美。

3.印刷调节时间短。印刷材料损耗少,卫星式柔性版印刷机的色间干燥距离一般都在550mm~900mm之间(色间干燥距离的大小取决于铁铸件印版辊的重复周长),较机组式柔性版印刷机和凹版印刷机的色间距离小得多,因此在调整套印时所消耗的原材料明显低于机组式柔性版印刷机和凹版印刷机。同时卫星式柔性版印刷机、印刷材料在整个印刷过程中,套印变化很少,这样的印刷废品率很低。

4.印刷速度快,产量高。目前卫星式柔性版印刷机向高速、宽幅发展。卫星式柔性版印刷机的一般印刷速度可达每分钟200m~400m。有些特定的速度更高,门幅已向2m发展。这样在同等的时间内、产量较窄幅的高得多。

5.印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可印刷材料面十分广阔。纸张从28g/m2~700g/m2、塑料薄膜BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LDPE、可溶解性PE、尼龙、PET、PVC……铝箔、薄型钢片、织带、水松纸等等。

选择预印设备的五大条件

对于柔性版印刷机作为瓦楞纸箱面纸的预印刷设备,企业在选择时有以下几个问题必须考虑。

A、产品质量要求对机型的考虑。企业必须根据本企业的常规产品的印刷质量要求,以及市场对产品的彩印化和彩色包装盒的要求趋势选择卫星式柔性版印刷机还是机组式柔性版印刷机。

B、印刷产品的最大重复周长及门幅对机型的考虑。根据企业的常规产品的最大重复周长门幅以及今后的发展趋势选择卫星式柔性版印刷机还是机组式柔性版印刷机,在前面已提到,目前卫星式柔性版印刷机的版辊最大的重复周长一般是1500mm,如果超过1500mm,对于机器制造厂来说要涉及很多的问题如机架的高度,中心压印滚筒的直径、造价等等很多问题。因此现今世界上一般最大重复周长超过1500mm都采用机组式柔性版印刷机。

C、根据产品的的组合和使用的印刷材料对机型的选择。有些企业的产品结构面很广泛,不仅做纸箱和彩色纸箱,还生产其他的包装产品包括塑料包装产品等等这样的企业最好选择卫星式柔性版印刷机作为预印刷设备比较合理。

D、纹辊线数的选择。人们通常把纹辊比作为柔性版印刷机的心脏,这可见纹辊在柔性版印刷机中的重要性。纹辊的选择主要是线线数的选择。对于柔性版印刷来说,印版线线数与纹辊线线数之间需有一个恰当的比例,如果比例不恰当对印刷质量有很大的影响。经多年的实践,目前大家公认的比较合理的配比是1∶4或1∶4.5即印刷的线线数为1那么纹辊线线数是其4倍或4倍半,比例数略小问题不是很大,但不要小于1∶3。因此企业在确定机型的同时应根据本企业的常规产品和发展需求来选择纹辊的线数。除了纹辊线线数的选择,还有纹辊格、纹辊线的角度及纹辊的材质的选择。作为一个企业的印刷产品不可能性能较差的情况已不复存在了都是印刷线的,也有文字、实地、线条等等不同的图案。因此作为一个企业应配备一定数量的纹辊以便适应各类产品。目前世界上已出现了无齿轮传动即gear-less,如意大利UTECO(乌丹阁)公司生产的EMERALD卫星式柔性版印刷机,印版辊和纹辊都采用套阁式,更换操作十分方便快捷,更换1套8色印版辊和8个纹辊的套筒仅需8分钟。这样就大大节省了换版的工作时间。

E、印刷材料的张力范围选择。作为卷筒印刷沙发护理设备对印刷材料都有一个张力控制范围,即最薄的印刷材料至最厚的印刷材料。虽然柔性版印刷机对印刷材料的适应面很广如可以印刷纸、纸板、塑料、铝箔等等。但每台机器都有一定的张力范围,至今为止还没有一台卷筒印刷机可以在同一台印刷设备上印刷所有张力的印刷材料。一般卷筒印刷机的张力范围是1∶10。如印刷机选择的最薄印刷材料的张力是1千克那么该设备能印的最厚材料的张力为10千克。(当然这仅对印刷机在印刷全幅是这样确定,如果半幅的话张力分离可提高,我们都知道印刷材料的张力是印刷材料的宽度乘以材料张力系数而得)随着印刷制造厂对柔性版印刷机制造设计的不断改进,使印刷机对印刷材料的张力宽容度更大,特别肉丸机是卫星式柔性版印刷机,采用辅助张力辊这样使印刷材料的张力范围达到1∶14的比例。

上马预印前需要考虑的问题

柔性版预印刷在我国瓦楞纸箱行业中是一个新课题,但不是所有的企业中的问题都可由柔性版预印刷来解决。


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