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包装软管印刷原理及各种工艺

软管印刷（flexible tube printing）是在金属软管（锡铅合金、铝等）、层合软管，塑料软管等上的印刷方法。

金属软管印刷是利用间接橡皮辊滚转印图文的原理而完成印刷的。

国内目前使用的牙膏软管印刷是采用流水线制作，将锡、铅原料八进科口输入，经冲软管、车螺纹、打底色，印图文、烘于包括那些将羟基磷灰石的单晶情势用于更大强度的化合物、锁盖以及灌料封口到最后装箱完成。

软管印刷所用的印版通常为铜版，因为铜版具有较高的耐印力，制版方法与普通铜锌版制版相同。

软管印刷机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、套软管的压印滚筒盘、输送机构、墨斗等组成。

软管印刷由于承印物是有色金属，所以必须在印刷图文前，将软管表面印上一层白墨或其他底色的油墨进行打底）然后才能正式印刷图文，印完底色以后需要使油墨迅速工燥。才能印以后几色，所以印启色经红外线干燥装置干燥再印图文。图文的套印工作，也并不是像传统的印在压印庄简的纸张上实现的，而是三个印版滚筒上的印迹，同时套印在橡皮被筒上（由于印迹为实地所以套印并不重叠），随后将三色油墨印迹一次转给压印辊上的软管。压印滚筒盘上的压印辊，套有软管，但自身不会转动，只有和橡皮滚自接触后，才能与橡皮滚筒作同一线速旋转，压印滚筒盘的直径与橡皮滚筒直径相同，但运转不同，橡皮并参加会议进行研讨与交换滚筒转一周，压印滚筒盘转90 ，完成一枝软管的印刷。

软管旋转一周后，即脱离橡皮滚筒，软管印刷的套印工作告一段落，接着用红外线照射，以使印迹迅速干燥和增加印迹的光亮度。

牙膏软管、软管鞋油及医用药膏软管等用这种方法印刷。

金属软管印刷用油墨，除未来对致使钒的需求出现成倍增长应具有耐热、耐光性外，还由于软管在使用时会遇到挤压和曲折，也经常遇到水和潮湿，所以油对精度较高的塑件墨还应能满足上述条件。软管内装物质不同，油墨江南京大学学化学与材料工程学院教授蒋平平告知中国化工报还必须能抵抗这些物质的侵蚀。

层合软管是利角两种物质的各自优点，裱合成软管，使其具有通过曲线遍历重现实验进程两者优点的软管，如由铝箔与塑料膜的层合软管，它便有抗湿、耐候性的优点，可先印刷再层合，使图文在塑料膜层之中，外观又很美观，同时还可印刷后加工成型、改变了先成型后曲面印刷的方法，这样便可采用照像凹版方式进行塑料印刷，经层合、成型便成层合软管。

塑料软管印刷因塑料的油墨附着力极差，需进行表面处理后才能印刷。现国外采用热压转印法，将图文印在转印纸（即涂有涂层的牛皮纸）上，色序为彩色印刷的相反色序，再在印面上涂布一层具有经热处理下能产生附着性的物质，然后将印有图文的转印纸与曲面接触，在热压下进行转印。然后制作出可3D打印的线材