纸浆模塑成型设备的选用大庆爪型干泵小吃刹车盘青虾养殖Frc

纸浆模塑成型设备的选用

（一）目前，我国设计与制造的纸浆模塑生产设备，特别是纸模餐具成型设备的研究与开发，在国际上处于领先地位，有的已经出口美国、日本、韩国、泰国，并远销我国香港、台湾等地区。这类设备，按生产制品种类可分为三种类型：一种为纸模餐具成型机（生产线）；另一种为工业包装纸模制品成型机（生产线）；第三种为既能生产纸餐具，又能生产工业包装纸模制品的成型机万能实验电机子拉力机可以在受控的速度下对塑料样条进行舒展、曲折、紧缩或穿刺（生产线）。但我认为第三类成型机（生产线），因为纸模餐具和工业包装纸模制品对卫生要求不同，对纸料、制浆系统要求不同，所以两种产品兼能只是宣传而已。

按成型方法来分，又可分为两大类：真空吸附成型法和注浆成型法。

u1.真空吸附成型法是制作纸浆模塑工业包装制品最普遍的一种成型方法。这种成型方法是利用真空抽吸的原理，将纤维悬浮液里的纸纤维均匀地吸附在成型模具的表面，形成纸模制品的湿坯，一般在非标准 纸模包装（工业包装）制品设备中采用。

u2.注浆成型法是根据不同的纸模包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型设备工位。由于定量计算难以掌握， 在非标准纸模包装（工业包装）设备中，不采用此种成型法。

如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类成型机。

以上三种类型的成型机各有特点，它们都是利用吸滤、压榨、烘干等方法，将纤维悬浮液里的纤维分离出来并组成产品，新建企业一般可根据所生产的产品要求来选择成型机的种类和型式。

（二）选择成型设备，笔者认为应从以下几个方面来考虑选择方案：

u1.按制品选用设备。如果英式插座准备生产纸模餐具制品，建议选用纸模餐具专用成型设备（包括制浆系统）；如果准备生产工业包装制品，建议选用工业包装制品专用成型系统。

u2.高新技术的开发研制和移植应用已成为纸模行业的主体潮流。根据我们了解，目前的一些新技术已有企业准备应用于实践之中。现仅介绍以下几项先进技术：

工业包装纸模制品生产设备目前尚无成熟的全自动成型系统，可选用半自动化的成型系统。

u3.按设备的性能价格比选用设备。设备性能的优劣、生产能力的高低是决定制品成本高低的重要因素，设备价格则是产品分摊折旧成本的依据。目前，一些设备制造厂家生产的设备难以达到一般资料介绍的设备生产能力，原因是多方面的；还有一些厂家的设计人员缺乏对纸模成型系统的工艺研究，不成熟的设计、不规范的加工致使生产的设备质量无保证，而且没有严格的检验制度，没有负的售后服务等等，再加上一些经营咨询企业的误导，给前期投入的一些用户造成极大的损失。虽然目前设备生产厂家经过努力，产品质量有了很大提高，技术工艺电热带日趋成熟，但是用户对准备选用的设备还是要进行实际考察，对不提供考察方便的设备厂家，要特别谨慎。考察的方法除了考察设备的价格及成型工艺外，还必须考察设备的实际生产能力、成品率和合格率以及设备的能耗。这些指标对是否能够顺利投产、控制产品成本是非常重要的。现将多年来我对一些设备的实际考察统计，除价格因素外，提出以下几个指标供设备生产厂家和设备选用厂家参考（注）。

① 固体助剂添加工艺：现在纸模制品添加的专用助剂基本都是液体状态，不但浓度不高，运输、储存均不方便，而且成本也不便宜，采用固体助剂添加工艺后可缓解此类矛盾并提高产品质量。

设备利用率＝（每班工作时间×3/24小时）×100％

② 等静压成型技术：该技术的引入主要是用于大中型纸模工业品包装制品的成型，使用此技术可以在大型内衬包装工件制作中保持工作压力的均衡，防止工作台面过大面形成的偏差，从面提高产品的成品率。

Q＝MVK

Q———成型机的生产能力，个/日

M———成型机的一模制品数量

V———一模成型的周期/小时，以600ml、25g重的餐盒计

K———设备工作时间/日

工业包装成品因其外形尺寸、结构形状差异很大，所以它的设备生产能力难以以数量计算，一般都以成品吨重为产量指标。其计算公式应为：

Q＝MVqK1K2/1000

Q———成型机的生产能力，吨/日

M———成型机的一模制品数量

V———一模成型的周期/小时

q———纸模制品的重量（kg）

K 1———设备有效工作时间（小时）/日

K 2———成型机的成品率，％

③ 成品率。成型机全部成品量（包括合格成品、副品和等外品）对成型机设计产量（全部成品量和成型损失量）的百分率叫成品率。其计算公式为：

成品率＝【全部成品量/（全部成品量＋成型损失量）】×100％

④ 合格率。全部成品量中所含合格成品所占的百分率叫合格率。合格成品量是符合质量标准的合格产品量。

合格率＝（合格成品量/全部成品量）×100％

设备的设计生产能力、设备的利用率、产品的成品率和合格率都是衡量设备优劣的重要指标，因为它直接关系到产品的成本，所以选用设备必须考核这几个指标，择优选用。

u4.能耗是纸模制品三大成本构成之一，所以在选择设备时，它是必须考察的又一个重要指标。能源的消耗主要在产品干燥阶段，目前产品的干燥方法有电加热、油加热、汽加热等等，笔者认为纸餐具成型设备，特别是全自动成型设备的最佳加热方式为电加热，电加热方便、快捷、文明、安全、成品率高，而且不需附加设备。电加热的能耗大小关键在模具的工艺设计，采用新能源、新5、测试运行进程保证1个畅通的供电工艺，可以使能耗大大降低。工业包装制品因大小、形状及厚度不同等原因，多采用烘道干燥方式，必要时最后再用电加热整形。

（三）成型机虽然是纸浆模塑生产线的主要设备，但是生产线的制浆系统也是非常重要的，这一点往往被忽视。

成型机生产离心油泵的制品原料是浆料，有时还要加添一些化学助剂。整个成型过程都是在湿部条件下完成的。而这个湿部过程又是一个非常复杂 的过程，它对成型机的正常运行关系极大。因此，在选择成型设备的同时，还必须对制浆系统进行考察。

制浆系统应该包括碎浆机、疏解机以及合理的浆池设计、选择适合的搅拌设备等。制浆系统的合理配置，不但对成浆质量有影响，而且可以保证成型机连续生产，提经考核合格前方能操作实验机高生产效率，提高成品的合格率，降低能耗， 减少成本。

（四）如何看待设备厂家提供的纸模制品成本

设备厂家在设备说明书中提供的制品成本，制品厂家一般只能作为参考。因为有些设备厂家提供的成本计算，往往忽视了设备的实际利用率，没有严格计算浆料、助剂的损耗率，没有严格考核产品的合格率等因素对成本的影响，而是满打满算，所以和实际成本并不完全相符。例如，浆液（包括助剂）的利用率在生产过程中并不是百分之百，如果考虑到浆料、助剂的损耗（湿部过程的流失），不是一吨干浆就能生产25克重的餐盒40000只，按浆液利用率95％来计算，而是38000只；如果再考虑95％的合格率， 38000只又变成了36100只。仅此一项，制品的成本计算就相差将近10％。如果设备的利用率再达不到要求，那么，其产品成本和经济效益就相差更远了。

总之，选用纸浆模塑成型设备，首先要对它的成型工艺条件进行了解，必须根据自身条件和生产的制品要求认真考察，必要时应进行专家咨询，只有这样才能建成一个高效、优质的纸模生产企业。

注：由于目前纸模成型设备尚无统一的国家标准，文中提出的考察成型设备的几个指标仅供制品厂家参考。它说明一种成熟的设备以及对用户负责的设备生产厂家必须要有可靠的数据来证明自己设备的性能特点。只有这样，才能让用户在设备选型时进行比较、核算，放心选用，同时也可以减少设备生产厂家和用户之间一些不必要的矛盾。