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钢筋冷挤压连接机安全操作规程

f.挤压的接头数超过50宠物赠送00个。

（2） 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀瓷嘴的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半该机的主要结构特点：径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

（3） 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

（4） 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

（5） 挤压前准备工作：

a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

b.钢筋与套0.46～0.50筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离济南试金材料试验机相关参数应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

dHRC.检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

（6） 挤压操作应符合下列要求：

a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待分体空调接钢筋后再挤压另一端套筒。

b.压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；<弹性袜/p>

c.挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

（7） 作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。